HAM-70 是日本日立金属（HitachiMetals）开发的一种高硬度、高耐磨性冷作模具钢，主要用于高负荷冲压、剪切和成型模具。以下是其详细特性及用途：
韩国斗山重工HAM-70塑胶模具钢
HAM-70化学成分：
C:0.10-0.15
Si:0.15-1.0
Mn:1.00-2.00
Ni:2.50-3.50
Mo:0.10-0.40
Al:0.50-1.50
Cu:0.70-1.50
出厂硬度(交货基准):HRC37-43
HAM-70特性:良好的抗腐蚀性和精加工，高精度
HAM-70用途 彩色显像管玻壳模具CD、透镜、PVC底盘
主要特性
超高硬度与耐磨性
通过高碳（C）和高铬（Cr）成分设计，硬度可达 HRC60-62，耐磨性显著优于SKD11等传统冷作模具钢，适合长寿命冲压模具。
优异的抗崩裂性
优化合金配比（如添加钼 Mo、钒 V）提升韧性，减少高负荷下的崩角或开裂风险，尤其适合精密冲裁（如薄板冲压）。
良好的热处理稳定性
淬透性高，热处理变形小，可通过真空淬火或深冷处理进一步稳定组织。
机加工与研磨性
退火态硬度约 HB 220-240，便于切削加工；淬火后需用CBN或金刚石工具研磨。
典型应用领域
精密冲压模具
电子零件：引线框架、连接器、IC封装冲模。
汽车部件：高强钢板（如980MPa级）的冲裁、修边模。
剪切刀具
精密刀具：PCB分板刀、硅钢片剪切刀。
工业刀具：金属板材分条刀、高速冲床刀具。
高耐磨成型模
冷镦模、拉深模（如不锈钢紧固件成型）。
粉末冶金压模、陶瓷干压模具。
加工与热处理建议
热处理工艺：
淬火：1000-1050℃油冷/气冷，硬度达HRC 60以上。
回火：150-200℃低温回火（保持高硬度）或400-500℃中温回火（平衡韧性与硬度）。
表面处理：可进行TD处理（碳化钒镀层）或PVD涂层（如TiN），进一步提升耐磨性。
维护：定期检查刃口磨损，避免过载冲击。
对比同类模具钢
** vs. SKD11**：HAM-70硬度更高，耐磨性提升约30%，但韧性稍低。
** vs. DC53**：DC53韧性更优，HAM-70更适合超高硬度需求场景。
** vs. SLD-MAGIC**：两者性能接近，HAM-70更侧重冲压领域。
HAM-70凭借其超高硬度和均衡的耐磨抗裂性能，成为高精度、高负荷冷作模具的首选材料，尤其适合对冲次寿命要求严苛的工业应用。
